煤转油窑炉密封的行业须知「在线咨询」

回转窑窑头窑尾密封是回转窑密封技术的重点，改善前，窑尾密封装置存在缺陷较多,一是密封效果差,由于提料勺等设计不尽合理,提料效果不好,当窑尾冷烟室内物料积满后,大量的物料从密封处挤出,不但对现场环境造成严重污染,而且增加了职工的劳动强度;二是由于大量的积灰从密封圈处挤出,密封圈经常被挤、挂坏,造成冷风从窑尾进入窑系统内,破坏了窑内的热工制度,导致窑尾温度偏低,影响正常煅烧,产量偏低,质量波动大。改善后，窑尾柔性密封材料解决了漏风漏料的难题。窑头窑尾密封产品是一种半柔性,密闭的,可以随窑复杂运动而变形的密封整体,能有效的控制窑尾烟气,温度的降低及热耗的增加,使高温风机电耗减少,提高产量,增加效益,减少环境的污染。好的回转窑窑头窑尾密封效果，体现在密封材料选择和密封手段两个方面，目前较为***的密封手段是双柔式，密封材料为柔性密封材料，国内拥有该项技术的厂家廊坊封达密封材料有限公司。

 柔性双向滚动式回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。窑尾密封改造设计时将考虑窑尾生料的入料情况及回料勺的回料问题，因各设计单位未深入研究回料勺在回料过程中复杂的旋转抛料状态，使回料勺在工作中未将物料抛到入料舌头上随物料入窑，而造成物料从窑和入料舌头间隙漏出，从而降低了入料舌头的使用寿命又污染了环境及浪费了生料。一般而言，热端负压约为20Pa～30Pa，冷端负压约为250Pa～300Pa。要解决漏料必须设计好入料舌头、回料勺及窑尾缩口，处理好三者之间的关系。煤转油窑炉密封厂家廊坊封达密封材料有限公司开发的此种密封装置为柔性结构，能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果。

煤转油窑炉密封厂家廊坊封达密封材料有限公司在回转窑窑头、窑尾密封改造方面积累了丰富经验和***的实力，***解决窑头、窑尾的漏料、漏风问题，生产制造相关非标设备，安装调试及后期服务为一体，服务于***各地水泥厂。我公司秉承诚信经营的理念，遵循以客户为中心的原则，为客户创造更大的利润。回转窑的窑头罩内有的没有挡料环，密封全部依赖鱼鳞片的密封，这是远远不够的，尤其是在刚投料时喷料是很严重的，容易伤工人。我公司会不断提升产品和服务质量，以良好的信誉为我国各大水泥厂做出经济发展和技术进步应有的贡献。产品主要有三层柔性密封装置、冷风套装置、挡料环装置、摩擦套装置、活动弹簧板、连接套、立面法兰、锥体法兰、U型槽、气体密封装置、迷宫式套筒密封装置等。廊坊封达密封材料有限公司 作为***的煤转油窑炉密封厂家,我们的窑头窑尾密封产品***,品种齐全,其密封材料均是按照窑头窑尾密封规格来制作的,质量优惠,欢迎前来选购。

回转窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行比较常见的原因。窑尾漏料造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，不但影响回转窑的产量和质量，而且严重影响环境卫生，使工作环境条件恶劣，制约了正常的生产。套设在所述窑尾套筒上的弹性套筒,所述弹性套筒的一端固定在所述窑尾套筒上,另一端套设在所述窑体上。廊坊封达密封材料有限公司经过对于回转窑设备的优化设计方案,经过长期的分析,了解到在回转窑设备的设计当中,运用的是新型的窑头、窑尾密封技术,并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构.这种密封结构,能够更大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量,从而降低石油焦的碳质烧损.对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失.在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损,同时,由于回转窑预热器直径的扩大,降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速,减少了随烟气进入燃烧室的粉料量,从而使回转窑实收率得以提高。