气体旋转密封免费咨询「封达」

 气体旋转密封被广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工等行业。可以大大提升生产效率，降低生产成本。回转窑窑尾的设计重要性，通过研究表明窑尾的直径与产量有直接的关系，同时与尾部上下变径的坡度以及上料管位置有着重要关系。尾部坡度关系到物料的流动情况，坡度过大，会造成窑尾集料现象，同时降低产量。坡度过小则容量不足，因此需适当设计。此次技改，经过论证和现场测量，***终认为只要严格设计，措施得力，重锤施压端面接触式还是较为理想的窑尾密封形式。在设计师要主机窑尾坡度、扩径大小以及上料管的具体安置位置等都需要认真考虑。通过合理的分析，计算出窑尾坡度与扩径的准确数值，按照适合的比例设计窑尾。对于已经出现反料以及出现频率较多的回转窑设备，可通过安装输料装置如绞龙等输料装置将尾部残留物料输出，这样可以避免反料过多引起后续下料过量现象。气体旋转密封厂家廊坊封达密封材料有限公司是一家***的回转窑密封厂家，研究回转窑密封已有多年历史，经验丰富，***。

回转窑设备窑尾密封结构的分析

常见的回转窑设备窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小，窑尾端部摆动时极易卡死，加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风，已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式，具体形式多种多样，归纳起来有：气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是，通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触，以达到密封的目的。这几种形式各有利弊，气缸压紧方式有利于布置，可沿周向均匀布置8~16个气缸，这样轴向受力均匀，但需要较复杂的气路，操作过程中不能断气，且气缸在100℃温度下有可能失效，需采取特殊措施才能解决，并且气缸的价格也较昂贵；用压缩弹簧施压，虽结构简单，但在100℃温度下，长时间运转弹簧容易失去弹性，而且需设计既长又软的弹簧，给布置带来难度；重锤的优点是调节简单（增减重锤块），但不易多点布置，且布置空间较大；拉伸弹簧杠杆式克服了压缩弹簧太长难布置的缺陷，但同样存在长期使用后失效的问题。在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对气体旋转密封要求十分严格。此次技改，经过论证和现场测量，终认为只要严格设计，措施得力，重锤施压端面接触式还是较为理想的窑尾密封形式。

重锤施压端面接触密封的工作原理

重锤施压端面接触式窑尾密封包括径向密封和轴向密封，其基本原理是，径向密封环由吊杆悬挂在窑尾烟室上，随窑窜动但不旋转，其与烟室套筒之间用石棉盘根密封，盘根绕套筒一周，并用压板压紧。轴向密封联接在料斗上的活动摩擦环上，并与连接在径向支撑板上的固定摩擦环之间形成端面密封。这几种形式各有利弊，气缸压紧方式有利于布置，可沿周向均匀布置8~16个气缸，这样轴向受力均匀，但需要较复杂的气路，操作过程中不能断气，且气缸在100℃温度下有可能失效，需采取特殊措施才能解决，并且气缸的价格也较昂贵。通过均匀设置在径向密封上的重锤产生的拉力，使两摩擦环始终保持接触；且两摩擦环间由润滑系统注入润滑脂，以减缓磨损并可增强密封效果。

窑头窑尾密封的改造介绍?

当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没有必要的损失，增加了成本。要解决漏灰必须解决漏风，必须解决间隙和压差的变化 我公司廊坊封达密封材料有限公司***从事窑头窑尾密封多年，在实践中发现有些回转窑的密封存在以下问题：? 1、窑头喷料严重。分析原因是窑头罩内没有挡料环或者原来的挡料环已经坏了，对此，我们可以加设挡料环。? 2、窑头的冷风套太窄，造成鱼鳞片太短，不能发挥柔性密封的优点。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或塔架下集中处理，使料不会漏到设备外面而污染环境及伤操作工。对此，我们可以把冷风套加长，我们积累了丰富的加长冷风套的经验。? 3、冷风套的连接形式不好，致使冷风套连接不牢。我们发明了活动弹簧板的连接形式，可以保证冷风套在冷热态的变化下始终与窑筒体保持很稳定的连接。? 4、现在有许多的窑尾的密封是石墨块的密封或气缸摩擦环的密封形式，这种密封形式不能保温隔热，热损较大。针对这种密封，我们可以进行改造，改造成柔性的密封形式。