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水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了***的技术，保证了密封的可靠性。回转窑密封采用三层密封材料。其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板。组合而成的半柔性密闭结构的回转窑密封整体。可以随回转窑的不规则运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。本新型柔性密封装置能很好地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。廊坊封达窑头冷风套结构广泛应用于、石油、机电、化工、水泥等行业。是集科技开发，生产销售，技术服务于一体的高新技术企业。回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动。以节能、降耗、环保、实用为生产立足点，采用现代企业的运行机制，始终坚持客户至上、服务周到、诚信发展的宗旨，以高科技含量、、的产品回报广大客户。

水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；（2）在保证密封可靠的前提下，在结构上应很好地适应筒体正常运转和正常的窑头上下窜动，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。支承装置的安装精度决定着回转窑能否***运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。窑头冷风套结构是回转窑重要的装置。窑头冷风套结构为用户年节省成本百万元。而且使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短等特点。

水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。水泥回转窑此外，在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。窑头冷风套结构装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。柔性密封装置密封部分采用四层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括返风板、耐磨部分、耐高温密封垫、保护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。它一端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地张紧在回转筒体上专门设置的耐磨调整套上，实现无间隙密封，确保了不漏风和不漏料。水泥回转窑的整个窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

回转窑密封作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的的附属设备，广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工等行业的。主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等现象。随着水泥技术及工艺的发展，原有的迷宫式密封结构发生了很大的变化，由于原有的迷宫结构存在上述的缺点，因此复合密封结构在迷宫外围增加了一组复合柔性结构，由于原有的迷宫式密封分为径向和轴向两种类型，相同的，复合柔性密封也分为径向复合柔性密封盒轴向复合柔性密封两种结构。这种改进的复合柔性密封结构是在原有的迷宫结构外围又增加了一组柔性装置，柔性装置是由内外两层高温耐磨材料组成，高温耐磨材料除了可以抵御回转窑产生的高温，又可以保证在与回转窑转动接触过程中材料的性能，从而使得密封结构稳定的工作；常见的回转窑的密封形式有五种分别是：一、鱼鳞片密封二、气缸式密封三、石墨块密封四、迷宫式密封五、挡板式密封。复合材料中间添加了硅铝酸纤维或碳硅铝复合材料，这既可以保证复合材料耐受高温的侵蚀，又可以很好的阻隔空气及一些微小的粉尘颗粒，因此，复合柔性密封在原有的迷宫外，又添加一道密封防护，空气和物料不容易外泄，起到双重防护，密封的效果更好。这种使得复合柔性密封结构应用的更加广泛。随着窑型不同，窑口形状各异，采用的密封装置的结构形式也不一样，安装方法也不相同，

1、安装前，转窑，检查窑口径向跳动偏摆量，并在安装旋转件位置定位划线。

2、密封罩拼装检查，按设计图纸核对窑头罩及窑尾部分预埋件相对孔位。

3、安装时，先装定位板，然后安装喇叭口(冷风套)、活动件，再装密封圈。

4、安装完每一部件，要逐项检查其相对位置及预留空间，要注意窑筒体的膨胀量和窑筒体的径向跳动偏摆量，防止窑筒体热胀后顶死。

5、确保焊接质量，焊缝要饱满，以免受热后焊缝开列。

6、摩擦板(块)的油路、油管要畅通，并注油，使油从摩擦面挤出为止。

7、装有收紧装置(弹簧或重锤)的，其松紧程度要调整适宜，不可太紧和太松。

8、活动摩擦圈与固定摩擦圈接合平面的贴合应无开口现象。