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  下料溜嘴、窑尾缩口以及溜嘴和缩口之间间隙的不合理造成窑尾漏料，要解决漏料，必须设计好窑尾溜槽的下料溜嘴、回转窑的窑尾缩口以及溜嘴和下料溜嘴之间的间隙，处理好三者之间的关系。物料从溜嘴溜入到回转窑时局部成堆积状，当间隙不合理时，物料在随筒体回转的过程中会有一部分料从间隙挤出而造成漏料。窑尾预热器的下料不均匀时，尤其是堵料时，物料会从溜嘴两侧冲出掉入密封内，造成设备漏料。实际窑尾下料始终是不均匀的，因此窑尾溜槽的溜嘴设计非常关键。根据上述情况在气旋式密封厂家厂家廊坊封达密封材料有限公司对用户密封改造时首先核对用户现有的窑尾缩口、入料溜嘴等设计是否合理，然后根据现场情况本着为用户节约的前提下为用户进行改造或重新设计，从而保证正常生产情况下更大限度减少漏风、漏料，保证了柔性密封在使用中的寿命。窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。

回转窑设备窑尾密封结构的分析

常见的回转窑设备窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小，窑尾端部摆动时极易卡死，加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风，已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式，具体形式多种多样，归纳起来有：气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是，通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触，以达到密封的目的。这几种形式各有利弊，气缸压紧方式有利于布置，可沿周向均匀布置8~16个气缸，这样轴向受力均匀，但需要较复杂的气路，操作过程中不能断气，且气缸在100℃温度下有可能失效，需采取特殊措施才能解决，并且气缸的价格也较昂贵；用压缩弹簧施压，虽结构简单，但在100℃温度下，长时间运转弹簧容易失去弹性，而且需设计既长又软的弹簧，给布置带来难度；重锤的优点是调节简单（增减重锤块），但不易多点布置，且布置空间较大；系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不必要浪费。拉伸弹簧杠杆式克服了压缩弹簧太长难布置的缺陷，但同样存在长期使用后失效的问题。此次技改，经过论证和现场测量，终认为只要严格设计，措施得力，重锤施压端面接触式还是较为理想的窑尾密封形式。

重锤施压端面接触密封的工作原理

重锤施压端面接触式窑尾密封包括径向密封和轴向密封，其基本原理是，径向密封环由吊杆悬挂在窑尾烟室上，随窑窜动但不旋转，其与烟室套筒之间用石棉盘根密封，盘根绕套筒一周，并用压板压紧。轴向密封联接在料斗上的活动摩擦环上，并与连接在径向支撑板上的固定摩擦环之间形成端面密封。通过均匀设置在径向密封上的重锤产生的拉力，使两摩擦环始终保持接触；气旋式密封厂家厂家廊坊封达密封材料有限公司生产的水泥回转窑密封装置,石灰回转窑窑尾密封,新型回转窑柔性密封设备等。且两摩擦环间由润滑系统注入润滑脂，以减缓磨损并可增强密封效果。

回转窑、单筒冷却机及烘干机都有一个共同特点，都需要托轮作支撑，轮带或齿轮带动旋转。回转窑密封的作用即密闭回转窑、单筒冷却机及烘干机出入口连接处，防止其出现漏风、进风、漏灰现象。窑头窑尾单冷机的密封，在烧成系统中显得非常重要，如窑尾密封不好，会加大风机负荷不但煤电浪费，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，窑头温度过高，甚至烧坏窑头顶部。大量冷风的进入，加大了热耗，浪费了煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。我厂的几种新型柔性密封能够更好的适应因窑筒体的变形和偏摆造成的漏风、漏料问题。此几种密封以改造和新窑配套应用超过200家大小各异的回转窑上，我厂气旋式密封厂家以开拓进取、求精为目标。通过***的技术，科学的设计，缜密的创造及人性化的服务，赢得客户的拥戴与认可，做同类产业中的***。回转窑、单筒冷却机及烘干机都有一个共同特点，都需要托轮作支撑，轮带或齿轮带动旋转。

多层式窑炉鱼鳞片密封，具有耐高温、抗磨损、密封严实等特点。解决了原有密封形式不耐温，漏灰 ，漏风 等难题。多层式鱼鳞片密封为柔性密封形式 ，气旋式密封厂家厂家结合多年回转窑密封改造工作经验在现有回转窑密封形式上的改良产品。其产品具有耐高温、抗磨损、密封严实等特点。对漏风、漏灰严重的回转窑有显著改善作用， 实际 使用情况表明，我公司 多层 式 鱼鳞片 密封使用寿命比现有回转窑密封提高一倍以上，回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对窑尾密封要求十分严格现在有许多的窑尾的密封是石墨块的密封或气缸摩擦环的密封形式，这种密封形式不能保温隔热，热损较大。针对这种密封，我们可以进行改造，改造成柔性的密封形式。***的窑尾密封装置，更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。