窑尾密封生产厂家***

 回转窑密封作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的附属设备，窑尾密封生产厂家广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工、市政工程等行业。窑尾密封生产厂家可以随回转窑的不规则运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机出入口缝隙，防止其漏风、进风，漏灰等作用。我们拥有丰富的回转窑密封改造经验，可承接新建项目、已建项目回转窑、烘干机的密封设计、施工、改造。结合多年密封改造经验，我们已开发出了针对回转窑（烘干机）窑头密封的迷宫式鱼鳞片密封、多层式鱼鳞片密封、填料式密封等；以及针对回转窑（烘干机）窑尾密封的迷宫式鱼鳞片密封、多层式鱼鳞片密封，弹簧顶杆式石墨块密封、填料式密封等。目前我们的密封技术已在业内众多企业中应用。

回转窑是水泥厂重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产。为了响应国家“节能减排”的号召，公司一直致力于研发和制造***、节能、环保型动态密封回转窑设备，在为客户节能减排的同时，大力发展了低碳可循环经济，为高污染、高能耗企业量身定制系统化解决方案，大大降低企业能源消耗。? 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成。回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等。采用现场组装、吊装。目前普遍采用的是端面接触式,具体形式多种多样,归纳起来有:气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触,达到密封的目的。这几种形式各有利弊、气缸压紧方式有利于布置,可沿周向均匀布置8~16个气缸,这样周向受力均匀,但需要较复杂气路,操作过程中不能断气,且气缸在~100??温度下有可能失效,需采取特殊措施才能解决。用压缩弹簧施压,虽结构简单,但在~100??温度下,长时间弹簧容易失去弹性,而且需设计既长又软的弹簧,给布置带来难度。重锤的优点是调节简单(增减重锤块),但不易多点布置,且布置空间较大。拉伸弹簧杠杆式克服了压缩弹簧太长难布置的缺陷,但同样存在长期使用后失效问题。

回转窑是水泥厂生产工艺中关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对质量的要求十分严格，随着设备自身的疲劳老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等。筒体质量及更换施工质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用***的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。回转窑主要组成部分回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。窑尾密封生产厂家调试、操作、维护:安装结束后,必须进行必要的复核、 检查。操作开始,应注意观察各部件的使用情况,是否存在卡死、开缝、漏灰等现象,如有应尽快纠正,以免形成不良循环。不正常的工艺操作常会造成窑尾正压,窑尾筒体温度过高,也是造成密封不良的重要因素,需调节气缸压力,使两摩擦环处于能贴合但不压紧的状态。在使用过程中,正常的维护工作一定要做,油路或气路系统如有故障,要及时排除。某水泥厂不注意正常维护,当窑尾出现正压造成喷灰后,环境温度急剧升高,致使气缸烧坏,密封失效。他们认为在200??以上环境下使用气缸不合理,而改为重锤施力。其实在正常操作条件下,气缸周围环境温度应小于100??,超过此温度时间也很短暂(主要在开窑及停窑时),采用耐150??气缸并采取有效隔热措施,完***适应温度要求。就目前来说,气缸端面接触密封是较为可靠、适用的结构,只要按图纸要求严格控制每一个环节的质量,完***达到满意的使用效果。

回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。我公司主要设计、生产与销售动态密封回转窑等热工加热设备，自主研发窑尾密封生产厂家及控制系统的研发与应用，可提供设计、制造、成套配套、安装调试、人员培训等总承包服务。回转窑窑尾温高的明显表现就是窑尾结皮严重，窑头温度低也是造成尾温高的一个因素。入窑的气流温度偏低对煤粉的燃烧有滞后作用，导致煤粉后燃烧，会出现烧成带窑皮偏长，窑尾结皮厉害，甚至系统内有还原气氛，孰料质量不好等。建议正常调整，主要针对煤粉和入窑风量调整。篦冷机可以稍微偏高层压控制。适当调整燃烧器，让煤粉在窑内燃烧不要带到后部，可以加大内流开度。窑头用煤不要太多，适当降低煤粉的灰分和水分。当窑况稳定后窑头温度自然起来，二三次风温起来后尾温也会适当的降低。回转窑窑头和窑尾密封有多种形式。一般密封鱼鳞片都是一不锈钢材质的为常见，不过，根据工艺的不同也可用别的密封材质。