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窑头窑尾密封不严产生的不利影响在回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，以保证窑的产、质量，因此，良好的窑头窑尾密封是十分重要的。如果窑尾漏气，在负压操作下，易吸入大量的冷空气，而窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，导致热工制度被破坏，并增加燃料的消耗，还会降低窑的产、质量。在回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，以保证窑的产、质量，因此，良好的窑头窑尾密封是十分重要的。如果窑尾漏气，在负压操作下，易吸入大量的冷空气，而窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，导致热工制度被破坏，并增加燃料的消耗，还会降低窑的产、质量。这几种形式各有利弊、气缸压紧方式有利于布置,可沿周向均匀布置8~16个气缸,这样周向受力均匀,但需要较复杂气路,操作过程中不能断气,且气缸在~100??温度下有可能失效,需采取特殊措施才能解决。

回转窑在结构方面有下列主要特点：1、简体采用保证五项机械性能的?20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡?段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。2、在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒?内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，?轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。3、传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。4、回转窑窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；气旋密封厂回转窑中，在大齿圈安装、找正前，必须将铆接弹簧板处的筒体中心线调整至正确位置。通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。5、回转窑窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用***。

水泥回转窑窑尾密封设备、窑尾密封。可以摆脱目前技术性的缺点，构造科学规范，安裝生产加工偏差危害小，无摩擦毁坏构件，密封实际效果理想化，进窑筒制冷实际效果十分理想化，增加了冷风筒夹的使用年限，大大的降下去了维护保养工作目标和零配件耗费，合理同比了水泥回转窑关键机器设备的临时性关机频次，获得了一定的经济收益。窑头窑尾密封操作方法和流程， 需先在窑头焊接冷风套，冷风套与窑筒体的间距为150mm。窑尾在再生料勺直径焊接摩擦套。随后窑头或窑尾处焊接立体式法兰，随后出外圆处焊接联接套，联接套下方张口做漏料仓。联接套另一端焊接锥体法兰.锥体法兰与摩擦套的间距为150mm。在安裝水泥回转窑密封件设备：安裝底层耐磨钢，顺时针先后碟压。用螺帽扭紧。安裝碳硅镍夹芯板，连接头以子母口方法钢筋搭接，保证密封实际效果。 把锂电池保护板放进碳硅镍夹芯板上，用螺帽扭紧。用镀锌钢丝绳围绕一周半，两侧挂平衡块，调整密封松紧。解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。