上海回转窑窑尾密封改造诚信企业推荐

回转窑窑尾密封改造在烧成系统中非常重要，窑尾密封不好，会加大风机负荷，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，大量冷风的进入，加大了热耗，浪费煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。综上所述，水泥回转窑必须做好窑尾密封。我公司主要设计、生产与销售动态密封回转窑等热工加热设备，自主研发回转窑窑尾密封改造及控制系统的研发与应用，可提供设计、制造、成套配套、安装调试、人员培训等总承包服务。为了响应国家“节能减排”的号召，公司一直致力于研发和制造、节能、环保型动态密封回转窑设备，在为客户节能减排的同时，大力发展了低碳可循环经济，为高污染、高能耗企业量身定制系统化解决方案，大大降低企业能源消耗。生料粉从窑尾筒体端的下，料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。

回转窑是水泥生产的主机设备,窑尾密封在烧成系统中起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。由于回转窑筒体在自重和回转中产生摆动、轴向窜动等综合运动,要求窑尾密封装置能自动补偿窑运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动,否则会产生漏风、冒灰等现象。但现有窑尾密封存在着活动磨擦环与固定磨擦环之间因磨擦磨损导致密封效果变差,产生缝隙造成漏风、冒灰,需常更换的问题,且更换繁琐。目前，国内外新型干法回转窑上采用的窑尾密封装置形式繁多，但典型的不外乎：迷宫式、摩擦式以及气封式三种类型。新型干法窑动态变化极为敏感，窑尾的窜动量和摆动量较大。一种好的窑尾密封结构，必须具有很强的动态适应性。密封装置的零部件(摩擦件、联接件、弹性件等)必须保持良好的耐高温性能，并能在干摩擦状态下坚持工作的良好性能。回转窑窑尾密封改造装置应结构简单可靠。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的***设备。

常见的回转窑设备窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小，窑尾端部摆动时极易卡死，加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风，已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式，具体形式多种多样，归纳起来有：气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是，通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触，以达到密封的目的。回转窑窑尾密封改造用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。性能与作用：产品是一种半柔性、密闭的、可以随窑复杂运动而变形的密封整体，柔性强，硬度适中，磨耗低、耐高温，寿命长，无需维修，运转可靠，密封效果好，操作工艺简单，能有效的控制窑尾烟气、温度的降低及热耗的增加，使高温风机电耗减少，提高产增加效益，减少环境的污染。回转窑窑尾密封改造使高温风机减少电耗，产量提高，效益增加，环保达标。公司有***研发回转窑密封***团队，***的施工队伍，成功为多家大型企业设计出合格的密封，为客户解决了漏风漏灰问题，得到了客户的高度评价。

回转窑窑尾密封改造技术参数：

使用温度：1200-1400℃

耐磨性能：0.5%加压反复打磨1000次失重0.5㎏

抗张强度：≤20㎏/㎝

吸湿反应：吸湿后不分层，不开裂

导热系数：0.045/mk

回转窑窑尾密封改造在烧成系统中起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热环境，存在着高温、高粉尘、负压工艺环境，窑头端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且筒体存在椭圆、弯曲等变形。回转部件与固定部件间存在不断变化的径向和环向三维间隙。在这种极其复杂的工艺条件下，对密封的要求极高，现在目前密封结构普遍存在漏风、漏灰、漏料、易磨损、寿命短的情况，新式窑头“谜宫加气旋式”密封就是我企业***技术人员与混凝土公司技术工程师历经十多年密封领域工作经验，全新开发设计出的第三代密封方式。与之前的双柔式三层密封对比，具备无损坏，没有噪音，密封实际效果更强，不用每一年拆换的优势。我们拥有丰富的回转窑密封改造经验，可承接新建项目、已建项目回转窑、烘干机的密封设计、施工、改造。