回转窑密封常用解决方案「多图」

回转窑密封实施步骤如下：1、拆除原窑头密封外侧的连接套、锥体法兰、及密封鱼鳞片，2、重新制作不锈钢材质的连接法兰、摩擦套，焊接在回转窑筒体上，3、在窑头固定端制作焊接了连接套、立面法兰、椎体法兰；4、在椎体法兰与摩擦套之间安装有四层密封装置，一层为8毫米厚材质为1cr18ni9ti不锈钢耐高温反风板，阻挡窑内热风外窜，第二层为材质为1.6毫米厚1cr18ni9ti耐热不锈钢鱼鳞片，第三层为12毫米厚、材质为1cr18ni9ti碳硅铝复合板，第四层为1.5毫米厚普通钢鱼鳞片，安装完成后，在外侧鱼鳞片上采用钢丝绳拉紧，保证与筒体紧密贴合。回转窑密封回转窑中，在大齿圈安装、找正前，必须将铆接弹簧板处的筒体中心线调整至正确位置。在大齿圈的安装与找正过程中，齿圈预装是一个非常关键的环节，预装时必须高质量、高标准、严要求，齿圈与筒体安装过程中的找正仅仅是“对中”，无法对齿圈进行校正。目前，国内外新型干法回转窑上采用的窑尾密封装置形式繁多，但典型的不外乎：迷宫式、摩擦式以及气封式三种类型。回转窑密封 对于预装好的大齿圈一定要整体吊装，否则齿圈对口处销钉及螺栓很难安装、紧固，更无法保证接口处齿距误差及齿圈圆度公差。

回转窑密封具有渐变的安装维修特性，还有良好的密封特性。既可以用于回转窑窑头密封也能用于回转窑窑尾密封，在烘干机和单筒冷却机上都有广泛的应用。平时被应用于水泥、矿山、冶金、石油、化工等行业的回转窑的密封。回转窑密封是采用特殊的耐高温抗磨损的耐热钢制成，具有不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便等特点，还具有免维护使用和低的使用成本的特点。回转窑密封可以随回转窑的不规则运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。廊坊封达密封材料有限公司回转窑密封适合高温、漏风、漏灰严重、微正压运行的回转窑，结构较复杂，安装需要***的施工人员。柔性一体式密封；在多层复合式密封的基础上，增加一套整体式耐磨环装置。实验结果显示，多层复合式密封相同的配置下，负压大到695pa.增加柔性一体式密封后，负压达到125pa.外部烟雾实验，烟雾基本垂直向上。由次实验可以说密封效果不错。

回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。回转窑密封它―端固定在窑 头罩或窑尾罩上，另一端无间隙地覆盖调整套上，实现无间隙密封。我公司是河北省高新科技型企业，***生产回转窑、窑头、窑尾柔性密封装置。调整套一面 通过环板焊接在冷风套上， 另一面通过圆钢螺栓调整支架焊接在通体上，两个支 撑均可调节，解决了因为不圆而产生的径向力，耐磨鱼鳞片 (摩擦板) 、碳硅铝 复合板( 密封体) 、钢板鱼鳞片(压板) 依次在椎体法兰上用螺栓连接固定，耐热 钢鱼鳞片紧贴冷风套上，由于使用碳硅铝复合板，使密封片整体更柔软，更容易 弯曲紧贴调整套。用张紧装置可实现无间隙密封，密封装置罩体上开孔，其下设 置漏斗。

回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑设备适宜冶金、建材、化工及建材制品工业等煅烧石灰石等行业，工作原理1、物料通过窑尾（）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（）向窑头（低端）运动；2、物料在回转窑内不停翻滚并向前运动，热源把回转窑加热，物料在回转窑内升温并反应；反应好的物料由窑头排出，进入下一工序。我公司成功研制出几种新型回转窑、窑头、窑尾密封装置,能够更好的适应因窑筒体变形和偏摆造成的漏风、漏料问题。这几种形式各有利弊、气缸压紧方式有利于布置,可沿周向均匀布置8~16个气缸,这样周向受力均匀,但需要较复杂气路,操作过程中不能断气,且气缸在~100??温度下有可能失效,需采取特殊措施才能解决。 回转窑密封采用了组合式柔性密封结构，有效地控制通入回转窑内的空气量，使有机物充分燃烧，原则上不结焦。往复炉排 采用回转窑+窑尾炉排的二级燃烧技术，确保焚烧残渣的热灼减率符合国家规定的＜5%的标准。