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回转窑性能优势 性能好、运转稳定. 单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热***，热耗低。 结构***、密封性好. 水泥回转窑的窑体与水平呈一定斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。窑头窑尾密封是回转窑重要的密封装置、常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。目前普遍采用的是端面接触式，具体形式多种多样，归纳起来有：气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是，通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触，以达到密封的目的。日常用到的碗，建筑用的水泥，我们都知道需要经过高温煅烧才可以使用，回转窑就是指通过高温改变物体的物理、化学属性，使物体具有更好的使用性能，为人们所服务。

水泥回转窑是根据水泥的属性以及特点进而研制出的***化设备，该设备在加工水泥矿过程中，具有煅烧精度高、生产能力大、操作使用简单、运行较为稳定等一系列优势，我们主营水泥回转窑密封,碳硅铝复合板,鱼鳞片密封,旋窑密封,化工窑密封、窑头窑尾密封相关产品销售和服务。我公司窑头窑尾密封效果要求更加严格、精度更高，漏风系数低等特点、经过多年实践研究我公司在窑头窑尾密封方面由这突出的成绩，本着环保、节能、维修方便等因素我公司重点针对化工窑窑头、窑尾密封情况，二次找正调整后再焊接牢固。就目前来说,气缸端面接触密封是较为可靠、适用的结构,只要按图纸要求严格控制每一个环节的质量,完***达到满意的使用效果。

回转窑是水泥厂生产工艺中关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对质量的要求十分严格，随着设备自身的疲劳老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体质量及更换施工质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用***的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。回转窑主要组成部分回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。窑头窑尾密封调试、操作、维护:安装结束后,必须进行必要的复核、 检查。操作开始,应注意观察各部件的使用情况,是否存在卡死、开缝、漏灰等现象,如有应尽快纠正,以免形成不良循环。不正常的工艺操作常会造成窑尾正压,窑尾筒体温度过高,也是造成密封不良的重要因素,需调节气缸压力,使两摩擦环处于能贴合但不压紧的状态。在使用过程中,正常的维护工作一定要做,油路或气路系统如有故障,要及时排除。某水泥厂不注意正常维护,当窑尾出现正压造成喷灰后,环境温度急剧升高,致使气缸烧坏,密封失效。他们认为在200??以上环境下使用气缸不合理,而改为重锤施力。其实在正常操作条件下,气缸周围环境温度应小于100??,超过此温度时间也很短暂(主要在开窑及停窑时),采用耐150??气缸并采取有效隔热措施,完***适应温度要求。窑头窑尾密封对于预装好的大齿圈一定要整体吊装，否则齿圈对口处销钉及螺栓很难安装、紧固，更无法保证接口处齿距误差及齿圈圆度公差。就目前来说,气缸端面接触密封是较为可靠、适用的结构,只要按图纸要求严格控制每一个环节的质量,完***达到满意的使用效果。