海南回转窑窑尾密封间隙来电洽谈 廊坊封达

回转窑是水泥生产的主机设备。生料粉从窑尾筒体的下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，由烟囱排入大气。结构特点 回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。窑头、窑尾的密封罩各由两个圆形密封罩嵌镶后使窑达到密封。窑头密封罩的作用是阻止锻白排入窑外，使煅白进入窑头罩后落进冷却机内；窑尾密封罩是阻止矿石进入回转窑后落入窑尾沉灰室，其次是防止烟气与不进入沉灰室通过烟道进入烟囱，而是直接从窑尾缝隙排出。窑头、窑尾密封罩的安装除使窑正常动转不发生窑筒体与密封罩的摩擦外，回转窑窑尾密封间隙其缝隙要小，在窑头不影响喷前后移动。

回转窑是一种煅烧水泥、石灰、碳酸钙等物料的设备，俗称璇窑。回转窑的放置并不是平行的，而是根据不同的物料填充率其倾斜度一般在2.5%-4.5%之间。从物理角度上看，倾斜的窑体在旋转的时候速度更快，更容易高速旋转，使得窑内物料受热更充分，由于窑内温度高，这个时候，对回转窑的密封装置要求就比较严格了。熟料来自窑头，窑尾进料，经预热器预热后的原料从窑尾进入回转窑，烧成后从窑头出来，进入篦冷机冷却。熟料冷却后的热风由三次风道和窑体进入烧成系统，窑体煅烧所需的热量由煅烧煤喷管从窑头喷入回转窑。回转窑，水泥生产的主要设备。原料粉末状由窑尾桶送入窑筒。由于窑筒倾斜缓慢旋转，物料产生沿圆周滚动、沿轴向由高温向低温移动的复合运动。原料在窑中经过分解和烧制的过程。水泥回转窑的规格种类比较多，长短不等，用户在长度上面可能会分不清自己需要的规格。水泥回转窑一般长度10到64米不等，*长的长度也就70米。回转窑窑尾密封间隙可以根据自己的场地和自身真是的情况进行设备选择，当然不同规格的水泥回转窑，它们的生产率是不同的，这一点必要要根据实际情况进行选择设备，不能一味的追求，而忘记了适合自己使用的，适合重要

回转窑在建材、冶金、化工、环保等职业中均有广泛应用，首要对固体物料进行机械、物理或化学处理。从回转窑的面世到如今在众多工业领域中被广泛运用，回转窑已经成为许多企业出产的设备，特别是在水泥工业中运用比较多。回转窑窑尾密封间隙是回转窑的一个重要组成部分，它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料，回转窑窑尾密封间隙采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点，并可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。

廊坊封达密封材料有限公司回转窑窑尾密封间隙结构设计方面：漏斗的开设角度，天一密封有独到的研究，充分考虑流体飞沙料的下流角度，安装漏斗后，鱼鳞片不再出现“张大嘴现象”，从根本上降低了漏风系数。活动弹簧板和U型槽的安装既保证了冷风套和摩擦套与筒体的稳定连接，又适应在冷热态变化下的伸缩量的不等。七道迷宫，有效阻挡飞沙料：飞沙料的行走路径直径越来越大，由60mm管径-70mm管径-180mm管径，这样发散释放，有效防止飞沙外溢。安装时调整了偏摆，鱼鳞片和摩擦套的摩擦点在一个固定的地方，不再出现径向偏摆，这样从根本减少漏风系数 。回转窑窑尾密封间隙的三层柔性密封装置均采用材料，里层是耐热不锈钢鱼鳞片、中间是碳硅铝复合板、外层是普通钢板鱼鳞片。中间的碳硅铝复合板有保温隔热的作用，可有效降低漏风系数。