黑龙江窑炉柔性密封服务至上「多图」

回转窑设备传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。3．回转窑设备窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。4．回转窑设备窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全和可靠。回转窑窑尾耐材密封结构，包括窑体内衬和覆盖在窑体内衬表面的窑体表层，窑体内衬的尾端部覆盖有保护层，窑炉柔性密封保护层外端面设置防火弹性件，防火弹性件的外端面设置若干个凸起弹性，且防火弹性件的内端面设置密封连接部。窑炉柔性密封密封性好，同时避免破坏窑体内衬体，且密封件具有较好弹性，抗破坏效果好，与窑体连接牢固可靠，使用寿命长。

回转窑包括化学工业回转窑和水泥回转窑。在煅烧过程中，采用***的窑头和窑尾密封装置技术，使设备生产更加可靠。从煅烧方法来看，它可以分为干法和湿法，因此其工作流程是不同的。水泥回转窑的工艺流程主要是以石灰石和粘土为主要原料，经粉碎、混合、研磨成生料，送入水泥回转窑中煅烧成熟物料，然后加入适量的石膏送入窑内进行研磨，在窑内燃烧产生热量，通过气体传导或辐射加热物料，同时窑体按照设计的倾角和转速继续旋转。窑尾也是一个重要的部分。进料端的形状与窑盖相似，主要部分为作用，负责进料和密封。窑头是回转窑的出料部分，其直径大于窑的直径。它由不锈钢鱼鳞和窑体密封，主要部件包括检修口、喷煤嘴、台车和观察孔。常用的密封装置有窑头迷宫密封装置、窑尾石棉绳端面摩擦密封装置、窑头窑尾石墨块密封。为了延长回转窑密封装置的使用寿命，减少磨损量，要求外形设计中避免灰尘堆积。窑炉柔性密封材料应耐高温、耐磨，润滑方便可行，防止润滑油泄漏。窑炉柔性密封应该结构简单，易于制造和维护.

回转窑在负压下运行，窑体、窑头火罩和窑尾烟室的连接处不可避免地存在间隙。柔性回转窑密封的设备上，耐磨端焊接有耐磨头。将原鱼鳞密封的搭接方式改为前后交错布置，减少了漏风率，具有更好的耐磨作用，与双柔性式相比，钢材回弹率大大提高。另外，在第二层柔性密封上增加一个封闭的柔性集成密封板，在前端制作一个靠近气缸的全圆形耐磨耐高温集成密封。非钢材质，弹性强，能更好地适应气缸的上下左右偏转，从而更好地密封整体结构。该窑炉柔性密封结构适用于漏风率小于1%的回转窑。根据测量结果。用回转窑柔性密封开启引风机时，窑内负压为658Pa，用柔性整体密封开启引风机时，窑内负压增加1250Pa。窑炉柔性密封的节能降耗在活性石灰回转窑密封体系中，预热设备经过不断的开展，预热也在不断提高，经过预热的石灰在回转窑密封内完结煅烧石灰的进程，窑内的强化煅烧能提高石灰的活性度，缩短物料在窑内的停留时间，也能起到节能的，经过对回转窑密封的进一步规划，减轻设备重量，然后可以减轻工作负荷，节省电耗。

安裝窑炉柔性密封全过程中的常见问题： 水泥回转窑中，在大齿圈设备、找正前方，有必要将铆合绷簧板处的筒体轴线调节恰当方向。 在大齿圈的设备与找正的过程中，齿圈内置是一个重要的阶段，内置时有必要、高标准、严格要求，齿圈与筒体设备全过程中的找正只是是“对中”，没法对齿圈开展校准。 针对内置好的大齿圈必然要整体起重吊装，要不然齿圈对口处螺母及地脚螺栓难以设备、拧紧，更没法确保连接处齿距错漏及齿圈同心度公役。绷簧板与筒体有必要在自得情况下密切迎合，不可强制将绷簧板与筒体固定不动、铆合，要不然，在松掉螺旋式顶和金属拉丝以后，在绷簧板的效果下齿圈的径向和端面颤动量可能扩大或错漏超预算。 精找发动机正时的径向和端面颤动值有必要低于标准标值。当拆卸螺旋式顶和金属拉丝以后，齿圈的径向和端面颤动量很有可能会扩大，但该差不容易超预算。 绷簧板与筒体配钻时，每配钻一个孔拧紧一条定位地脚螺栓。水泥回转窑维修交到生产制造运行１２ｈ～２４ｈ后，要停窑查验绷簧板螺栓情况，并对大齿圈对口螺钉开展二次牢固。