贵州水泥窑尾密封改造***「封达」

水泥回转窑大修中的窑头、窑尾密封技术改造，以及具有节 能性和技术性的密封结构和材料，使用后有密封 良好、防止物料外漏、节能降耗等特点。水泥窑尾密封改造是回转窑的一个重要组成部分，水泥窑尾密封改造采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点，并可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。

回转窑是在负压下运行的。一般而言，热端负压约为20Pa～30Pa，冷端负压约为250Pa～300Pa。其运行过程中，若热端（窑头、窑尾）漏风，就会降低窑二次风温，造成热损失；若冷端（窑尾）漏风，不燃料不能充分燃烧，且会影响窑内通风，使热耗增加，影响熟料的产、质量，同时冷端废气中含有大量粉尘状物料，由于倒风而外溢，既污染了环境，又对岗位工人的健康造成伤害。窑头窑尾密封是旋转煅烧窑，属于建筑材料设备。水泥回转窑的工作原理是覆盖高温状态下慢速的替代，附件设备维护水平和热系统控制有关的稳定性和效率的旋转窑的运行，主要是负压生产。水泥窑尾密封改造可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、密封效果好、操作工艺简单等优点。

回转窑在很多领域都发挥着重要的作用，但是如果使用不规范很容易会导致设备的结圈现象，该设备的环有两种类型分为前环和后环，通常会在窑炉速度比较慢的时候形成。1、前环的处理：当电流环不高的时候，煅烧操作的影响不大，但烧成层的厚度会增加，材料在烧成区的停留时间也会延长；当电流环相对较高的时候，会产生窑状态或者热系统。其原因是回转窑内的通风恶化，窑头出现了正压现象，火焰不穿透形状也不好；大熟料不容易推出，特别容易粉碎窑皮等。所以在处理过程中，只需要拔出喷煤管让高温集中在环的位置，就能够逐渐烧掉前环。2、后环的处理：后环的形成主要是在燃烧区和过渡区之间，它会影响整个的系统通风，生产以及质量，并且通常能通过交替的冷热处理。当回转窑结圈结长而不高的时候，只需要拉出喷煤管，调节火焰的形状使火焰变厚变短，就可以降低结的温度让它逐渐下降。这种方法称为冷燃烧法；如果圆圈长高严重影响到窑内的通风，那么首先应该减少进料量（大约是正常进料量的百分之80），并且每种方法要通过交替的冷热方法燃烧2小时左右，直至被烧毁。

从目前的使用情况看还没有发现哪一种密封装置是的，因为它处在复杂且恶劣的工况下，回转窑窑体既回转有上下串动，有时还出现弯曲，回转窑窑体端部摆动，以及严重的粉尘和高温环境。回转窑设备密封装置一般在回转窑窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处，在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙中。回转窑是在负压下进行操作的，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，同时在不正常操作时，防止窑的粉尘外泄，必须在上述两处分别设置密封装置。因此，水泥窑尾密封改造对回转窑的生产起到重要的作用。回转窑迷宫式密封的结构的基本原理及改进。回转窑迷宫式密封的基本结构形式有径向和轴向两种，原理如下图。气密封件主要有静止迷宫环合活动迷宫环构成，前者固定在不动的构筑物上，后者则固定在通体上。由于空气通过弯曲的通道，产生流动阻力，从而减少漏气量，实现密封防护。迷宫是密封的主要优点是结构简单，没有金属接触，因而不易磨损。但为了避免动、静密封圈在运动中发生接触，考虑到筒体的热胀冷缩、转动、弯曲、径向跳动等因素，迷宫式密封不论在径向和轴向的预留间隙都不可太小，因此其密封效果不是很理想，值适用于压力小的场合或与其它密封结合使用。