高温气体密封服务至上「封达」

链篦机和回转窑是炼钢行业生产球团的两大主要设备，经过链篦机预热后的球团通过链篦机上的铲料板和给料溜槽进入回转窑窑体的尾部，随着回转窑窑体的转动，球团沿窑体圆筒内壁周边翻滚，同时朝窑体头部方向移动，以往窑体的密封差，经常由球团体跑出，与回转的窑体摩擦，严重时磨碎窑体内衬表面，以及破坏窑体端部密封件影响生产。回转窑主要是由筒体、转动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置构成。回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设有密封装置，否则会漏风和漏料。高温气体密封由于其安装维修简便，密封性能较好，既可用于回转窑窑头密封也可用于回转窑窑尾密封，在烘干机，单筒冷却机上应用也比较广泛，为常见的密封形式。以水泥行业为例，其回转窑窑头密封均采用的是鱼鳞片密封，窑尾密封采用鱼鳞片密封的比重也比较大。其它如冶金、建材、化工等行业使用鱼鳞片密封的比例也比较大。

回转窑设备可分为干法回转窑和湿法回转窑。回转窑设备按照长径比可分为短窑和长窑，通常干法短窑尾L/D16，湿法长窑是L/D=30-42。回转窑设备按筒体的窑型可以分为，冷端扩大窑、直筒窑、烧成扩大窑、两端扩大窑。回转窑设备如果按照加热方式分，可以分为内热窑和外热窑，通常外热窑间加热，能处理高纯度的物料。回转窑设备，主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成，具有结构简单，设计合理，操作简单，可靠，人员少，工艺稳定等突出特点.。在回转窑设备装置的设计内容中，高温气体密封应该考虑的是，回转窑设备与所要煅烧物质的相适应性。其中，物料衡算与热量衡算，是回转窑设计的基础。单位面积产量指标，是回转窑设计内容中重要的依据之一。而回转窑的长度与内径之比，则更能反映回转窑的热工特性。由于回转窑设备筒体长度和直径对煅烧效果有直接的影响，存在着对流传热条件不同，低温传热效果不同等问题。

由于回转窑被广泛使用，该设备在很大程度上决定了煅烧高岭土的质量、产量和生产成本。我们不仅要了解它的应用和性能，还要了解它的主要结构。1、相反降温器和预热器是烧制后快速降温炉内物料的装置，主要用于快速冷成品。2、窑尾也是一个重要的部分。进料端的形状与窑盖相似，主要部分为作用，负责进料和密封。3、窑头是回转窑的出料部分，其直径大于窑的直径。它由不锈钢鱼鳞和窑体密封，主要部件包括检修口、喷煤嘴、台车和观察孔。在回转窑的内部环境中，密封性能相对较强。烧制时，只有满足密封要求，才能更好地完成其烧制工作。那么高温气体密封装置的要求是什么呢？1、回转窑在负压下运行，窑体、窑头火罩和窑尾烟室的连接处不可避免地存在间隙。如果高温气体密封不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温度和火焰温度，减缓煤粉燃烧速度，从而影响煅烧。2、如果窑尾漏风太大，二次风量会减少。高温气体密封从而影响窑正常通风降低产量和质量。如果各种预热装置漏气，会影响预热温度的升高，降低预热器的预热能力和热效率。3、对高温气体密封的要求是密封性能好，能适应窑体上下移动和温度变化引起的长度膨胀和径向变化，回转窑还具有耐高温、耐磨、易维护的性能。

高温气体密封应具有良好的密封性能，以减少空气泄漏到一个较低的限度。高温气体密封耐高温、耐磨、使用时间长，鉴于密封设备中运动部件和停止部件相互接触和磨损，灰尘多，温度高，润滑困难，因此要求密封部件的材料具有耐磨性和耐热性。高温气体密封新型结构简单，易于制造和维护。可以看出，回转窑密封功能增加了一倍。封闭试验，开启引风机，烟直向上，不吸入窑体。证明密封良好，能满足用户要求。高温气体密封内物料温度为1450℃-1550℃，气体温度高达1700℃-1800℃。在高温下，垃圾中的有毒有害成分被分解，总燃烧去除率达到99.99%。但燃烧炉内烟气和物料的温度只能达到1200℃-850℃。高温气体密封筒体较长，高温下垃圾持续时间较长。根据一般统计数据，物料从窑尾到窑头的总停留时间约为35分钟，气体在950℃以上的停留时间大于8秒，1300℃以上的停留时间大于3秒，更有利于废弃物的燃烧和分解。然而，燃烧炉内的烟气温度仅比1100℃高2秒。高温气体密封是一个稳定的燃烧系统，具有很大的热惯性。本实用新型由回转窑的金属筒体、窑内耐火砖、由烧带组成的外壳和待煅烧材料组成。耐火材料具有隔热性能，不会因废物输入和性质的变化而引起较大的温度波动。该系统易于稳定和控制。